سازندگان لوازم جانبی خشک کن برای شما توضیح دهند

در صنعت تولید مدرن، هوای فشرده مداوم و پایدار ضمانت اصلی تولید ایمن است و خشک کن جذبی نقش مهمی در فرآیند خشک کردن و تصفیه هوای فشرده دارد. بنابراین نگهداری روزانه خشک کن های جذبی، اقدام اساسی برای تامین هوای فشرده مداوم و پایدار است که به طور مستقیم بر کیفیت و تولید ایمن هوای فشرده تاثیر می گذارد.

1. جذبلوازم جانبی خشک کنسازنده معتقد است که خشک کن جذب یک تجهیزات مکانیکی با محرک پنوماتیک است و سایش مکانیکی دارد. بنابراین لازم است به طور مرتب مواد مصرفی آسیب پذیر خشک کن جذبی تعویض شود تا از عملکرد ایمن و پایدار آن اطمینان حاصل شود.

2. عنصر فیلتر و محتوای روغن سه ماده مضر در هوای فشرده هستند: آب، روغن و غبار که با رهگیری از هم جدا می شوند. تعویض المنت فیلتر و محتوای روغن حدود 8000 ساعت طول می کشد، در غیر این صورت افت فشار زیادی ایجاد می شود.

3. جاذب اصلی خشک کن جذبی آلومینا یا غربال مولکولی است. آب و روغن موجود در هوای فشرده بر راندمان جذب جاذب تأثیر می گذارد و ظرفیت جذب جاذب پس از جذب و بازسازی طولانی مدت کاهش می یابد. بنابراین، برای اطمینان از اثر خشک کردن خشک کن، جاذب باید به طور مرتب تعویض شود.

سازنده لوازم جانبی خشک کن جذبی معتقد است که خشک کن جذبی برای دستیابی به اثر خشک کردن با "تغییر فشار" (اصل جذب نوسان فشار) است. بدیهی است که فشار کاری یک پیوند بسیار مهم برای عملکرد عادی خشک کن مکنده است. علاوه بر فشار کاری، دمای هوای ورودی، آب میعانات، غبار روغن، گاز احیا کننده و غیره نیز تاثیر مهمی در عملکرد عادی خشک کن دارد.

سازندگان لوازم جانبی خشک کن جذبی معتقدند که فشار کاری خشک کن جذبی:

(1) محتوای آب اشباع هوای فشرده با فشار نسبت معکوس دارد، یعنی هرچه فشار کاری کمتر باشد، بار رطوبت خشک کن مکش بیشتر می شود، بنابراین تقاضا برای گاز مجدد نیز افزایش می یابد.

(2) سازنده لوازم جانبی خشک کن جذبی معتقد است که از ساختار خشک کن، هوای بازیافتی با باز شدن صفحه سوراخ یا شیر توپی و اختلاف فشار در هر دو طرف تعیین می شود. در مورد یک منطقه جریان معین، مقدار گازی که از صفحه روزنه یا شیر توپی جریان می‌یابد متناسب با فشار است و کاهش فشار کاری منجر به کاهش ریگاز و در نتیجه کاهش راندمان بازسازی مکش می‌شود. خشک کن و تأثیر بر راندمان جذب.

(3) حجم هوای فشرده با فشار نسبت عکس دارد. فشار کاری کمتر، سرعت جریان هوای فشرده در برج هوا را افزایش می دهد، زمان تماس بین جاذب و هوای فشرده را کوتاه می کند و منجر به کاهش ظرفیت جذب دینامیکی می شود.

(4) افت فشار بستر جذب به دلیل افزایش افت فشار و سرعت جریان برج خالی افزایش می یابد.

سازندگان لوازم جانبی خشک کن جذبی معتقدند که هوای فشرده وارد شده به خشک کن، هوای اشباع شده با دمای معین است. در شرایط فشار یکسان، هر بار که دما به میزان 5 افزایش می یابد، میزان آب اشباع حدود 30 درصد افزایش می یابد، یعنی رطوبت ورودی به خشک کن جذبی حدود 30 درصد افزایش می یابد. علاوه بر این، ظرفیت جذب جاذب با افزایش دما کاهش می یابد، بنابراین با افزایش دمای ورودی هوای فشرده، راندمان خشک کردن خشک کن جذب کاهش می یابد. به ازای هر افزایش دمای ورودی 5، نقطه شبنم خروجی گاز نهایی 8 تا 10 افزایش می یابد. بنابراین، کاهش دمای ورودی تا حد امکان برای خشک کن جذب سودمند است.