آشنایی با ماشین آلات پلاستیک

با توجه به روند تولید ازمحصولات پلاستیکیماشین آلات پلاستیک را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: ماشین آلات اختلاط پلاستیک، ماشین آلات قالب گیری پلاستیک، ماشین آلات پردازش ثانویه پلاستیک و ماشین آلات یا دستگاه های کمکی پردازش پلاستیک. ماشین آلات ترکیب پلاستیک در ساخت انواع مختلف ترکیب پلاستیک از جمله ماشین های خمیر، ماشین های مخلوط کننده پلاستیک (باز و میکسر)، ماشین های پلت سازی، ماشین های غربالگری، سنگ شکن و آسیاب استفاده می شود. ماشین آلات قالب گیری پلاستیک، همچنین به عنوان ماشین آلات پردازش پلاستیک شناخته می شود، برای قالب گیری نیمه محصولات یا محصولات پلاستیکی، از جمله دستگاه قالب گیری پرس، دستگاه قالب گیری تزریقی، دستگاه اکستروژن، دستگاه قالب گیری دمشی، دستگاه کلندری، دستگاه نورد، دستگاه فوم و غیره استفاده می شود. ماشین آلات پردازش ثانویه پلاستیک برای پردازش مجدد و پس از تصفیه محصولات یا محصولات نیمه پلاستیکی، از جمله دستگاه های شکل دهی حرارتی، دستگاه های جوشکاری، دستگاه های آب بندی حرارتی، دستگاه های پرس گرم، دستگاه های تبخیر خلاء، دستگاه های فلوکینگ، دستگاه های چاپ و غیره استفاده می شود. ماشین آلات فلزکاری نیز معمولاً برای پردازش ثانویه پلاستیک استفاده می شود. ماشین آلات یا دستگاه های کمکی پردازش پلاستیک برای تحقق بخشیدن به منطقی کردن فرآیند پردازش پلاستیک، از جمله دستگاه تغذیه اندازه گیری خودکار، دستگاه بازیابی خودکار مواد ضایعات، دستگاه حذف محصول قالب گیری تزریق خودکار، دستگاه جایگزین سریع قالب تزریق، دستگاه خنک کننده قالب تزریق، دستگاه اندازه گیری ضخامت خودکار و تجهیزات حمل و نقل و ذخیره سازی مواد خام. چنین ماشین آلات یا دستگاه های کمکی به بخشی ضروری از اتوماسیون پردازش مدرن پلاستیک تبدیل شده اند.

درجه کمال ماشین آلات پلاستیک به طور مستقیم بر کیفیت، خروجی و هزینه محصولات یا محصولات نیمه پلاستیکی تاثیر می گذارد، بنابراین باید بتواند با تغییرات دما و تنش در طول فرآیند اختلاط پلاستیک و همچنین تغییرات حاصل از آن سازگار شود. عملکرد مواد مذاب و سازگاری با شرایط خاص مانند خوردگی شیمیایی و سایش مکانیکی. تخصص درجه پلاستیک، توسعه پلاستیک های مهندسی، ظهور مواد کامپوزیتی و توسعه ساختار محصولات پلاستیکی در مقیاس بزرگ، سبک وزن و فن آوری دیواره نازک نیازمند ماشین آلات پلاستیکی برای دستیابی به موارد زیر است: برای هدف تولید محصول؛ سرعت بالا، صرفه جویی در کار، اتوماسیون برای بهبود کارایی تولید محصول؛ برای اطمینان از حداقل دقت مشخصات محصول و خطاهای کیفیت؛ مصرف انرژی کم، ردپای کمتر، بهره برداری و نگهداری آسان و ایمنی.